推板爐使用時如何將爐料入爐呢?

　　推板爐在進行熱處理工作時，主要由退火、正火、淬火、回火組成，而且還有加熱、保溫、冷卻三個過程，這些過程都是相輔相成缺一不可的。我們都知道，這種設備的加熱方法對環境的危害是比較小的，下面，我們來看下吧。
 

　　推板爐加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數之一，選擇和控制加熱溫度，是保證熱處理質量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉變需要一定的時間，因此當金屬工件表面達到要求的加熱溫度時，爐膛具有的保溫性能，可以在此溫度保持一定時間，使內外溫度一致，使顯微組織轉變*，這段時間稱為保溫時間。采用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間，而化學熱處理的保溫時間往往較長。
 

　　推板爐在使用前需要對其表面進行清理雜質，而且與金屬接觸的地方，需要先預熱然后刷涂料，但是在操作時不能沾到水，否則很容易導致爆炸產生。那么，這種設備在使用時如何將爐料入爐呢?
 

　　1、爐料入爐：爐料入爐前，電爐煉鋼工應根據作業計劃、配料單審核爐料中的重量及合金元素與成分，并在爐底墊入料重1~2%的石灰。爐料入爐后，對于過高的爐料應壓平或吊出，以免影響爐蓋的扣合，同時防止爐蓋被打弧而漏水。
 

　　料筐頂裝料要有專人指揮，爐蓋開出后，應迅速將料筐吊入爐內的中心位置，不得過高、過偏與過低。在料筐的鏈板不被粘壞的情況下盡量低些。對于二次加料，不得等一次料*化清才加料，以免鋼液噴射與飛濺，同時還要防止爆炸
 

　　2、送電：爐料進入爐子后，送電前要對爐蓋、電極、機械傳動系統、水冷系統、電氣設備等檢查，要是發現故障需要及時處理，不然在冶煉過程中造成停工;應檢查爐料與井式爐爐門或水冷系統是否接觸，如有接觸要立即排除，避免送電后被擊穿。電極不夠長時，在送電前更換，如接頭位置松動，利于一次穿井成功，要先擰緊，減少冶煉過程中造成停工現象。
 

　　以上便是推板爐在使用時如何將爐料入爐的主要內容。